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      鍋爐脫硫系統(tǒng)

      鍋爐脫硫系統(tǒng)是除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。

          踔厲奮發(fā)跟黨走 勇毅前行向未來!【鍋爐脫硫系統(tǒng)】客戶朋友您好,非常感謝您能點(diǎn)擊進(jìn)入鞏義市義利機(jī)械有限公司官方企業(yè)網(wǎng)站!苛求鍋爐脫硫系統(tǒng)質(zhì)量的穩(wěn)定,體現(xiàn)放心的中國制造,是鞏義市義利機(jī)械有限公司多年來從未停止追求! 如果您想了解更多的【鍋爐脫硫系統(tǒng)】產(chǎn)品在實(shí)際中的應(yīng)用情況,請?jiān)敿?xì)瀏覽以下鍋爐脫硫系統(tǒng)產(chǎn)品信息或致電鞏義市義利機(jī)械有限公司【鍋爐脫硫系統(tǒng)】技術(shù)咨詢電話,了解更多新資料!

      鍋爐脫硫系統(tǒng)介紹

               鍋爐脫硫系統(tǒng)是除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫。在FGD(鍋爐脫硫系統(tǒng))技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法:以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

      對于鍋爐煙氣脫硫大致可分為四種型式:一是燃煤前脫硫技術(shù),二是燃煤中脫硫技術(shù),三是煤轉(zhuǎn)化中脫硫技術(shù),四是燃煤后脫硫技術(shù)。燃煤前脫硫技術(shù)主要是通過物理、化學(xué)、生物脫硫技術(shù)對入鍋爐前的煤進(jìn)行脫硫;燃煤中脫硫技術(shù)是通過型煤固硫技術(shù)或循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù),在煤的燃燒過程中進(jìn)行脫硫;煤轉(zhuǎn)化中脫硫技術(shù)主要有煤氣化技術(shù)、煤液化技術(shù)和水煤漿技術(shù);燃煤后脫硫技術(shù)是對燃煤產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫處理,主要有:濕法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù)。
      世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。
      干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù),目前,發(fā)展了多種工藝,包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù),爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣是把干的吸收劑(石灰石粉、消石灰或白云石等)直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去,爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子,這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣(CaSO4)和亞硫酸鈣(CaSO3),這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。

      鍋爐脫硫系統(tǒng)

       


      義利公司此套鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝流程:

           該系統(tǒng)包括一個石灰石粉倉,粉倉設(shè)置兩個出口,出口配置2套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng),每套對應(yīng)一臺鍋爐。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運(yùn)來送入石灰石粉倉內(nèi)。
      物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥,通過氣動進(jìn)料閥進(jìn)入計(jì)量料倉,裝料量達(dá)到設(shè)定值后,打開計(jì)量料倉下的排料閥,物料進(jìn)入下料料倉,流入變頻調(diào)節(jié)給料機(jī),利用壓縮空氣將物料吹送到鍋爐爐膛。在爐膛入口處設(shè)有手動插板閥,在石灰石輸送系統(tǒng)停運(yùn)時,關(guān)閉該插板閥,防止給煤風(fēng)反灌入石灰石輸送管道。
      經(jīng)計(jì)量后的物料通過下料閥進(jìn)入下料料倉,下料料倉與螺旋輸送機(jī)的輸送氣連通,料倉與輸送氣源壓力平衡,下料穩(wěn)定均勻。下料料倉內(nèi)的物料,進(jìn)入變頻螺旋給料機(jī),可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)給料量。在螺旋給料機(jī)的出料口與輸送壓縮空氣混合,輸送到輸送管道內(nèi),將石灰石粉送至單臺鍋爐的二個給料口。
      輸送管道采用厚壁耐壓無縫鋼管,管道上設(shè)有補(bǔ)償器,以消除熱脹冷縮的伸縮量。并配有管道分配器,將輸送管道一分為二,管道分配器采用內(nèi)襯陶瓷的耐磨材料制造。
      為保證輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行,在輸送氣源母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān),在儀用壓縮空氣母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān),在輸送管道及上、下料料倉上設(shè)置法蘭壓力變送器,監(jiān)測輸送管道、螺旋給料機(jī)的輸送壓力,輸送壓力高于設(shè)定值時,具有堵管傾向,則停運(yùn)螺旋給料機(jī),停止進(jìn)料,繼續(xù)吹掃管道,直至管道壓力降至設(shè)定的下限值,打開螺旋給料機(jī)繼續(xù)輸送。


      鍋爐脫硫系統(tǒng)特點(diǎn):
      1.該系統(tǒng)具有配置簡潔、能耗低、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。
      2.適用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比,取得較高的脫硫率80~95%;
      3.吸著劑為石灰石(CaCO3),等鈣基物料,資源廣,價格便宜,脫硫渣為中性固態(tài)渣,無二次污染。


      鍋爐流程中需要注意:
      1.運(yùn)行時的技能要求脫硫除塵設(shè)備
      1)留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。除塵設(shè)備 除塵器
      2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著,堵塞和腐化現(xiàn)象。除塵器
      3)留意壓差變革和排出煙色狀況,因?yàn)槟p和腐化會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效率下降,排氣煙色惡化,壓差產(chǎn)生變革。
      4)留意除塵器各部位的氣密性,查抄旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變革。
      2.啟動前的籌備事情
      1)查抄各毗連部位是否毗連安穩(wěn).
      2)查抄除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置,輸灰裝置等團(tuán)結(jié)部的氣密性,消除漏灰,漏氣現(xiàn)象.
      3)關(guān)小擋板閥,啟動通風(fēng)機(jī),無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過規(guī)定命量的含塵氣體。

            我方保證所提供的設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的設(shè)備,設(shè)備的技術(shù)性能滿足招標(biāo)文件各章節(jié)所述的技術(shù)要求。
      我方提供的一套功能完整的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng),屬于輸送系統(tǒng)運(yùn)行所需設(shè)備或部件,即使沒有列出或列出不詳?shù)?,但屬于系統(tǒng)功能完整性能的,我方也將予以提供。


      鍋爐脫硫系統(tǒng)案例現(xiàn)場


         

            我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、成套供貨(規(guī)定設(shè)備除外)、調(diào)試及試運(yùn)行、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。因此,供貨范圍是滿足整個系統(tǒng)運(yùn)行的所有設(shè)備、管道和附件。

      建材、機(jī)械行業(yè)技術(shù)服務(wù)工程師團(tuán)隊(duì)為您定制

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