鍋爐脫硫系統(tǒng)

鍋爐脫硫系統(tǒng)介紹

         鍋爐脫硫系統(tǒng)是除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫。在FGD（鍋爐脫硫系統(tǒng)）技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法：以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

對于鍋爐煙氣脫硫大致可分為四種型式：一是燃煤前脫硫技術(shù)，二是燃煤中脫硫技術(shù)，三是煤轉(zhuǎn)化中脫硫技術(shù)，四是燃煤后脫硫技術(shù)。燃煤前脫硫技術(shù)主要是通過物理、化學(xué)、生物脫硫技術(shù)對入鍋爐前的煤進(jìn)行脫硫；燃煤中脫硫技術(shù)是通過型煤固硫技術(shù)或循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)，在煤的燃燒過程中進(jìn)行脫硫；煤轉(zhuǎn)化中脫硫技術(shù)主要有煤氣化技術(shù)、煤液化技術(shù)和水煤漿技術(shù)；燃煤后脫硫技術(shù)是對燃煤產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫處理，主要有：濕法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù)。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。
干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù)，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣是把干的吸收劑（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內(nèi)的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）和亞硫酸鈣（CaSO3），這些反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰一起被除塵設(shè)備所捕獲。

義利公司此套鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝流程：

     該系統(tǒng)包括一個石灰石粉倉，粉倉設(shè)置兩個出口，出口配置2套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，每套對應(yīng)一臺鍋爐。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運(yùn)來送入石灰石粉倉內(nèi)。
物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥，通過氣動進(jìn)料閥進(jìn)入計(jì)量料倉，裝料量達(dá)到設(shè)定值后，打開計(jì)量料倉下的排料閥，物料進(jìn)入下料料倉，流入變頻調(diào)節(jié)給料機(jī)，利用壓縮空氣將物料吹送到鍋爐爐膛。在爐膛入口處設(shè)有手動插板閥，在石灰石輸送系統(tǒng)停運(yùn)時，關(guān)閉該插板閥，防止給煤風(fēng)反灌入石灰石輸送管道。
經(jīng)計(jì)量后的物料通過下料閥進(jìn)入下料料倉，下料料倉與螺旋輸送機(jī)的輸送氣連通，料倉與輸送氣源壓力平衡，下料穩(wěn)定均勻。下料料倉內(nèi)的物料，進(jìn)入變頻螺旋給料機(jī)，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)給料量。在螺旋給料機(jī)的出料口與輸送壓縮空氣混合，輸送到輸送管道內(nèi)，將石灰石粉送至單臺鍋爐的二個給料口。
輸送管道采用厚壁耐壓無縫鋼管，管道上設(shè)有補(bǔ)償器，以消除熱脹冷縮的伸縮量。并配有管道分配器，將輸送管道一分為二，管道分配器采用內(nèi)襯陶瓷的耐磨材料制造。
為保證輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行，在輸送氣源母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān)，在儀用壓縮空氣母管上設(shè)置壓力變送器及壓力開關(guān)，在輸送管道及上、下料料倉上設(shè)置法蘭壓力變送器，監(jiān)測輸送管道、螺旋給料機(jī)的輸送壓力，輸送壓力高于設(shè)定值時，具有堵管傾向，則停運(yùn)螺旋給料機(jī)，停止進(jìn)料，繼續(xù)吹掃管道，直至管道壓力降至設(shè)定的下限值，打開螺旋給料機(jī)繼續(xù)輸送。

鍋爐脫硫系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.該系統(tǒng)具有配置簡潔、能耗低、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。
2.適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比，取得較高的脫硫率80～95％；
3.吸著劑為石灰石(CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，價格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣，無二次污染。

鍋爐流程中需要注意：
1.運(yùn)行時的技能要求脫硫除塵設(shè)備
1)留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。除塵設(shè)備 除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因?yàn)槟p和腐化會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產(chǎn)生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變革。
2.啟動前的籌備事情
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩(wěn).
2)查抄除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置等團(tuán)結(jié)部的氣密性，消除漏灰，漏氣現(xiàn)象.
3)關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)，無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定命量的含塵氣體。

      我方保證所提供的設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的設(shè)備，設(shè)備的技術(shù)性能滿足招標(biāo)文件各章節(jié)所述的技術(shù)要求。
我方提供的一套功能完整的石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)，屬于輸送系統(tǒng)運(yùn)行所需設(shè)備或部件，即使沒有列出或列出不詳?shù)?，但屬于系統(tǒng)功能完整性能的，我方也將予以提供。

鍋爐脫硫系統(tǒng)案例現(xiàn)場

      我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、成套供貨（規(guī)定設(shè)備除外）、調(diào)試及試運(yùn)行、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)等全過程的服務(wù)。因此，供貨范圍是滿足整個系統(tǒng)運(yùn)行的所有設(shè)備、管道和附件。

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