氣化板

氣化板介紹

    氣化板為主儲倉料斗的輔助件，接通經(jīng)過預(yù)熱的氣化風使粉狀物料流態(tài)化， 怎家物料的流動性，解決物料“搭橋”、“架橋”現(xiàn)象。它主要用于電除塵器灰斗側(cè)部、各種粉、粒料儲倉料斗側(cè)部、灰?guī)斓膸斓椎取?br /> 氣化板主要有碳化硅氣化板和金屬箱體經(jīng)模壓成型，內(nèi)部形成氣化腔。氣化板之間用耐高溫的硅橡膠密封。壓縮空氣通過裝置底部(或側(cè)部)接管引入，透過氣化板，均勻 地進入料層，使倉斗內(nèi)物料呈散狀態(tài)，并充分流化，從而避免物料在料斗內(nèi)”搭橋”“架橋” 現(xiàn)象，增加物料的流動性。防止物料排料不暢或堵塞，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定*運行。

用途特點

氣化裝置、氣化槽為中間料倉、灰斗、平底料庫、錐底料庫的輔助件通常安裝在物料貯存庫底部、灰斗側(cè)部位等。卸料時，接通經(jīng)過加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。

槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀。組裝前進行整形調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；

氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅?？寡趸灰咨P，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。

(1)根據(jù)設(shè)計長度L確定端蓋板數(shù)量.

(2)根據(jù)設(shè)計長度L確定庫底斜槽布置組合.

(3)另可根據(jù)用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.

結(jié)構(gòu)原理：
氣化板、氣化槽主要由態(tài)化硅氣化板和金屬箱體組成，金屬箱體經(jīng)模壓成型，內(nèi)部形成氣化腔。氣化板之間用耐高溫的硅橡膠密封。壓縮空氣通過裝置底部（或測部）接管引入，透過氣化板，均勻地進入料層，使倉斗內(nèi)物料呈松散狀態(tài)，并充分流化，從而避免物料在料斗內(nèi)“架橋”“搭橋”現(xiàn)象，增加物料的流動性，防止物料排料不暢或堵塞，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定*運行。

氣化裝置安裝：
1、氣化槽在安裝前，應(yīng)檢查氣化板有無破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；
2、在料斗相應(yīng)安裝位置處開孔380X230；
3、安裝氣化板裝置前，先將壓板拆下；
4、將壓板在料斗相應(yīng)位置采用連續(xù)焊接好，焊角高等于料斗壁厚；
5、等壓板冷卻后，再將氣化板裝置于壓板用螺栓均勻擰緊；
6、連接進氣管。
氣化槽安裝
1、氣化槽安裝前，應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；端面法 蘭有無變形情況，否則應(yīng)進行調(diào)校；
2、用壓縮空氣吹掃氣化槽內(nèi)腔，清除雜質(zhì)，確保內(nèi)腔清潔；
3、根據(jù)氣化槽長度不同，進行分類堆放；
4、在灰?guī)斓撞堪礆饣鄄贾闷矫鎴D沿下料口呈輻射狀劃分布置線；
5、安裝氣化槽支架；
6、將對應(yīng)長度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；
7、在各分支氣化槽諒解完畢后，兩端加封堵板；
8、分別連接各個氣化槽的進氣管：根據(jù)圖紙要求，在氣化槽對應(yīng)位置現(xiàn)場開孔，開孔時應(yīng)注意保護氣化板不能被戳壞，然后將進氣管于槽體現(xiàn)場焊接密封；
9、將氣化槽于安裝支架現(xiàn)場焊接；
10、啟動風機，檢查氣化槽的密封性，應(yīng)使氣化風均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等應(yīng)均無漏氣現(xiàn)象。

氣化板技術(shù)參數(shù)：
1、氣化空氣量：0.17Nm³/min塊（150X300mm）
2、氣化板孔隙率：37.9％
3、氣化板密度：2.22g/cm3
4、透氣孔：41-56μm
5、抗壓強度：67.7MPa
6、抗折強度：27.3MPa
7、氣化板材質(zhì)：SiC
8、透氣性：0.8m3／m2·min（壓力2kpa）
9、透氣度：3.6-10.0m³/min2·h·mmH2O
10、耐溫：>400℃
11、氣化板氣源接口尺寸：DN25
氣化板氣化槽尺寸：QHB150X300mm、QHB150X600mm、QHB150X900mm、QHB300X900mm、QHB300X600mm等（尺寸可按需定做）

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